一、熱力除氧器應用背景與除氧必要性
熱力除氧器是工業鍋爐、汽輪機發電系統、化工反應裝置等熱能設備中的核心輔助設備，主要用于去除鍋爐給水或工藝用水中的溶解氧(O₂)及其他不凝性氣體(如 CO₂、N₂)。
水中溶解氧的危害主要體現在兩方面：
設備腐蝕：溶解氧會與金屬(如鍋爐管壁、管道鋼材)發生電化學腐蝕，生成氧化鐵(鐵銹)，導致管壁變薄、出現孔洞，縮短設備使用壽命，嚴重時引發鍋爐爆管等安全事故;
影響傳熱效率：腐蝕產生的鐵銹及水垢會附著在受熱面(如鍋爐水冷壁)，形成熱阻，降低熱交換效率，增加燃料消耗(據測算，1mm 厚的水垢會使鍋爐熱效率下降 5%-8%)。
根據《工業鍋爐水質》(GB/T 1576-2018)標準，額定蒸汽壓力≤2.5MPa 的工業鍋爐，給水溶解氧含量需≤0.1mg/L;高壓電站鍋爐(蒸汽壓力>9.8MPa)給水溶解氧含量要求更嚴苛，需≤0.005mg/L。因此，高效的熱力除氧器是保障熱能系統安全穩定運行、降低能耗的關鍵設備。
二、熱力除氧器工藝原理
熱力除氧器基于 “亨利定律” 和 “道爾頓分壓定律”，通過加熱水至對應壓力下的飽和溫度，使水中溶解氧及不凝性氣體逸出，最終實現除氧目的，核心原理可拆解為以下三部分：
1. 核心理論依據
亨利定律：在一定溫度和壓力下，氣體在水中的溶解度與該氣體在氣相中的分壓成正比。當水溫升高時，氣體溶解度隨溫度升高而降低(例如，1atm 下，20℃時水中溶解氧溶解度約 9.17mg/L，100℃時溶解度降至 0mg/L)。
道爾頓分壓定律：混合氣體的總壓力等于各組分氣體分壓之和。熱力除氧器中，通過通入蒸汽加熱水，使水面上方的蒸汽分壓逐漸升高，不凝性氣體(O₂、CO₂等)的分壓隨之降低，當蒸汽分壓接近總壓時，不凝性氣體分壓趨近于零，其在水中的溶解度也趨近于零，從而實現氣體脫除。
2. 關鍵工藝過程
熱力除氧器的除氧過程分為 “預熱階段 - 飽和加熱階段 - 排氣階段” 三個核心步驟，具體流程如下：
預熱階段：待除氧的低溫給水(如 20-40℃)通過除氧器的 “布水裝置”(如多孔淋水盤、噴頭)均勻分散，形成細小水滴或水膜，與上方上升的高溫蒸汽(通常為飽和蒸汽)進行初步熱交換，水溫快速升高至 80-90℃，部分溶解氧開始逸出;
飽和加熱階段：預熱后的水進入除氧器 “加熱區”，與大量蒸汽充分接觸，繼續升溫至對應工作壓力下的飽和溫度(例如，1atm 下飽和溫度為 100℃，0.5MPa 下飽和溫度約 151.8℃)。此時，水中溶解氧的溶解度急劇下降，大量氧氣以氣泡形式從水中析出，與 CO₂等不凝性氣體混合形成 “氣團”;
排氣階段：析出的不凝性氣體在除氧器頂部聚集，通過 “排氣閥”(通常為自動調節排氣閥)持續排出，使水面上方始終保持高蒸汽分壓環境，避免氣體重新溶解回水中。同時，部分未完全除氧的水會通過 “再沸騰管”(通入少量蒸汽)再次加熱，確保最終出水溶解氧含量達標。
3. 關鍵參數控制
熱力除氧效果的好壞取決于三個核心參數的精準控制：
飽和溫度控制：需確保水溫穩定在對應壓力下的飽和溫度(偏差≤±1℃)，若溫度過低，氣體溶解度未降至最低，除氧不徹底;若溫度過高，會導致蒸汽浪費，增加能耗;
水位控制：除氧器內水位需維持在規定范圍(通常為水位計的 1/2-2/3 處)，水位過高會淹沒布水裝置，影響水與蒸汽的接觸面積;水位過低會導致加熱管裸露，引發干燒損壞;
排氣量控制：排氣閥需根據不凝性氣體含量自動調節開度，排氣量過小會導致氣體積聚，影響除氧效率;排氣量過大則會造成蒸汽浪費(通常排氣量控制在蒸汽總消耗量的 1%-3% 為宜)。
三、熱力除氧器優勢特點
相較于化學除氧(如投加亞硫酸鈉、聯氨)、物理除氧(如真空除氧、膜除氧)等其他除氧方式，熱力除氧器具有以下顯著優勢：
1. 除氧效率高，效果穩定
熱力除氧可將水中溶解氧含量降至 0.005mg/L 以下，滿足高壓電站鍋爐、精密化工設備等對水質的嚴苛要求，且除氧效果受進水水質(如硬度、pH 值)波動影響小，長期運行穩定性強;
除氧過程中可同步去除水中的 CO₂(CO₂會降低水的 pH 值，加劇腐蝕)，使出水 pH 值略有升高(通常從 7-8 升至 8.5-9.5)，進一步減少設備腐蝕風險。
2. 無二次污染，安全性高
無需投加化學藥劑，避免了藥劑殘留對后續工藝(如鍋爐蒸汽品質、化工產品純度)的影響，也不會產生含化學藥劑的廢水，符合環保要求;
相較于化學除氧常用的聯氨(有毒、易燃)，熱力除氧使用的蒸汽為安全介質，操作過程無中毒、爆炸等安全隱患，設備維護更簡單。
3. 能耗可回收，經濟性好
熱力除氧器使用的蒸汽通常來自鍋爐的 “二次蒸汽”(如汽輪機排汽、工藝余熱蒸汽)，實現了余熱資源的回收利用，降低了額外能耗;
除氧后的高溫給水(如 100-150℃)直接進入鍋爐，減少了鍋爐對給水的加熱負荷，可降低燃料消耗(據測算，采用熱力除氧的鍋爐，燃料消耗可降低 3%-5%);
設備使用壽命長(通常為 10-15 年)，且日常維護僅需定期檢查水位、排氣閥、布水裝置等部件，維護成本遠低于化學除氧(無需頻繁采購藥劑、處理藥劑廢液)。
4. 適用范圍廣，兼容性強
可適配不同壓力、不同處理量的需求，從小型工業鍋爐(處理量 0.5-5t/h)到大型電站鍋爐(處理量 50-500t/h)均有對應的熱力除氧器型號;
可與鍋爐給水系統、凝結水回收系統、余熱回收系統等無縫銜接，形成完整的水處理流程，尤其適合在火力發電、石油化工、紡織印染、食品加工等需要大量熱能的行業應用。
5. 自動化程度高，操作簡便
現代熱力除氧器配備完善的自動控制系統，可通過液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器實時監測運行參數，并自動調節進水流量、蒸汽供應量、排氣閥開度，實現無人值守運行;
部分高端機型還具備遠程監控功能，可通過 PLC 控制系統將運行數據上傳至中央控制室，便于操作人員遠程監控、故障診斷與維護。
