一、化工廢水專屬工藝原理：針對性解決復雜污染問題
中天恒遠化工廢水處理設備針對化工廢水(如農藥、醫藥、染料、石化等行業廢水)成分復雜、COD 濃度高、有毒有害物質多、可生化性差等特點，采用 “預處理 + 強化生化 + 深度處理” 的組合工藝路線，核心工藝原理如下：
1. 預處理單元：破除毒性、提升可生化性
此環節為化工廢水處理的關鍵，旨在去除廢水中的有毒物質、降低污染物負荷，為后續生化處理創造條件：
格柵與調節池：先通過粗、細雙層格柵攔截廢水中的固體殘渣(如化工原料碎屑、反應副產物固體顆粒)，避免堵塞后續設備;調節池采用分區設計，通過攪拌與水質監測系統，均化廢水的 pH 值、污染物濃度(應對化工生產間歇排放導致的水質波動)，同時根據廢水特性投加酸堿調節劑，將 pH 值穩定在 6-9(適配后續處理單元需求)，部分高鹽化工廢水還會在此環節配備鹽度調節裝置，降低鹽度對微生物的抑制作用。
高級氧化處理：針對廢水中的難降解有機物(如苯系物、酚類、雜環化合物)與有毒物質(如重金屬離子、氰化物)，采用芬頓氧化、臭氧氧化或電催化氧化工藝：
芬頓氧化：通過投加硫酸亞鐵與過氧化氫，生成具有強氧化性的羥基自由基，高效降解難降解有機物，同時破除部分有毒物質的毒性，提升廢水可生化性(B/C 比可從 0.2 以下提升至 0.35 以上);
臭氧氧化：利用臭氧的強氧化性，分解廢水中的發色基團(如染料廢水的色素物質)，去除異味，同時氧化部分有毒有機物(如氰化物轉化為無害的 CO₂和 N₂)，且無二次污染;
電催化氧化：通過電極反應產生羥基自由基、臭氧等氧化劑，在常溫常壓下實現有機物的降解與毒性破除，尤其適用于高濃度、難降解的精細化工廢水。
混凝沉淀 / 氣浮：經高級氧化處理后，投加專用混凝劑(如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺)，使廢水中的膠體顆粒、氧化產物形成絮體，通過沉淀池(采用斜管沉淀池，提高沉淀效率)或氣浮機(產生微小氣泡吸附絮體，提升固液分離效果)實現固液分離，進一步降低 COD、SS(懸浮物)濃度，去除部分重金屬離子(如通過混凝反應生成氫氧化物沉淀)。
2. 強化生化單元：高效降解有機污染物
針對預處理后仍含有較高濃度有機物的化工廢水，采用強化生化工藝，解決傳統生化工藝對化工廢水降解效率低的問題：
水解酸化池：采用升流式水解酸化工藝，池內填充多孔生物載體(如懸浮球填料)，馴化培養耐毒性的水解菌與產酸菌，將廢水中的大分子有機物(如長鏈脂肪酸、大分子聚合物)分解為小分子有機酸(如乙酸、丙酸)，進一步提升廢水可生化性，同時緩解后續好氧處理單元的負荷，部分難以通過好氧降解的有機物也可在此環節初步降解。
缺氧 - 好氧(A/O)強化生化：
缺氧池：利用兼性微生物，在缺氧環境下通過反硝化反應去除廢水中的硝酸鹽氮(化工廢水常含氮污染物，如胺類化合物降解產生的氨氮)，同時部分耐毒性微生物可進一步降解小分子有機物;
好氧池：采用生物膜法與活性污泥法結合的工藝，池內填充彈性立體填料與懸浮載體，培養馴化耐化工污染物的專用微生物菌群(如降解酚類的假單胞菌、降解苯系物的不動桿菌)，通過風機曝氣提供充足溶解氧(氣水比根據廢水濃度調整為 15:1-20:1)，好氧微生物將有機物徹底分解為 CO₂和水，同時通過硝化反應將氨氮轉化為硝酸鹽氮(回流至缺氧池完成反硝化);對于高濃度化工廢水，好氧池還會采用分段進水方式，避免高濃度污染物對微生物的沖擊，確保生化系統穩定運行。
3. 深度處理單元：確保達標排放或回用
針對生化處理后仍未達標的廢水(如 COD、色度、殘留有毒物質)，采用深度處理工藝，保障出水水質：
活性炭吸附 / 濾料過濾：采用顆粒活性炭濾池或石英砂 - 活性炭雙層濾料濾池，利用活性炭的多孔結構吸附廢水中的殘留有機物、色素物質與微量有毒物質(如未降解完全的農藥中間體)，進一步降低 COD 與色度，部分設備還會配備活性炭再生裝置，延長活性炭使用壽命，降低運行成本。
膜分離技術：對于需回用或排放標準極高(如園區納管要求或地表水 Ⅳ 類標準)的化工廢水，采用超濾(UF)+ 反滲透(RO)或納濾(NF)工藝：超濾去除廢水中的懸浮物、膠體與微生物，為反滲透提供預處理;反滲透或納濾則可截留水中的溶解性有機物、鹽類與微量污染物，實現廢水的深度凈化，處理后出水可用于化工生產冷卻用水或循環用水，實現水資源循環利用。
消毒處理：考慮到部分化工廢水可能含有致病性微生物(如醫藥化工廢水)，最后通過紫外線消毒或次氯酸鈉消毒工藝，殺滅水中的微生物，確保出水符合《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571-2015)、《農藥工業污染物排放標準》(GB 21903-2008)等行業標準要求。
二、化工廢水處理設備核心優勢：適配復雜工況的專屬價值
1. 針對性強：高效應對化工廢水復雜特性
抗毒性與耐沖擊：設備通過預處理單元(高級氧化、混凝沉淀)有效破除廢水毒性，同時生化單元培養馴化專用耐毒微生物菌群，搭配分段進水、水質預警系統，可承受化工廢水濃度波動(如 COD 濃度從 1000mg/L 驟升至 5000mg/L)的沖擊，避免系統崩潰，確保處理效果穩定。
廣譜適用性：可根據不同類型化工廢水的特性(如高鹽、高酚、高氮、含重金屬等)，靈活調整工藝組合(如高鹽廢水增加鹽度調節與耐鹽微生物馴化，含重金屬廢水強化混凝沉淀與螯合吸附)，適配農藥、醫藥、染料、石化等多個化工細分領域的廢水處理需求。
2. 降解效率高：確保污染物達標去除
難降解有機物去除能力突出：通過 “高級氧化 + 強化生化” 的組合工藝，對化工廢水中的難降解有機物(如 COD)去除率可達 85%-95%，氨氮去除率超 90%，有毒有害物質(如酚類、氰化物)去除率達 99% 以上，出水可穩定滿足行業排放標準，部分深度處理設備還可實現廢水回用(回用率達 60%-80%)。
脫色與除味效果顯著：針對染料、印染等化工廢水的高色度問題，通過臭氧氧化與活性炭吸附工藝，脫色率可達 90% 以上;同時去除廢水中的刺激性異味(如酚類物質的刺激性氣味、硫化物的臭味)，改善處理過程中的環境質量。
3. 運行穩定可靠：適配化工生產連續工況
材質耐腐蝕：設備接觸廢水的核心部件(如反應池、管道、泵閥)采用316L 不銹鋼、玻璃鋼或 PPH 防腐材質，可耐受化工廢水中酸堿、有機溶劑的腐蝕，避免設備因腐蝕損壞導致的運行中斷，使用壽命可達 15-20 年。
智能監控與預警：配備 PLC 智能控制系統與在線監測儀表(實時監測 COD、pH 值、溶解氧、液位等關鍵參數)，當廢水水質出現異常(如有毒物質濃度驟升、pH 值波動過大)或設備故障時，系統會自動報警并啟動應急處理措施(如自動切換備用處理單元、調整藥劑投加量)，確保設備連續穩定運行，適配化工生產 24 小時不間斷的廢水排放需求。
4. 運維成本低：兼顧環保與經濟性
藥劑投加精準可控：通過智能藥劑投加系統，根據在線監測數據動態調整混凝劑、氧化劑、營養鹽(化工廢水常缺乏微生物所需的氮、磷營養，需補充)的投加量，避免藥劑浪費，降低藥劑成本(較傳統固定投加方式節省 20%-30% 藥劑消耗)。
污泥減量化處理：預處理與生化處理產生的污泥，通過污泥濃縮池(降低污泥含水率至 95% 以下)與污泥脫水機(采用板框壓濾機，脫水后污泥含水率降至 75% 以下)進行減量化處理，同時針對化工污泥可能含有的有毒物質，配備污泥穩定化裝置(如投加石灰或氧化劑，降低污泥毒性)，減少污泥后續處置成本與環境風險。
5. 合規性強：符合行業環保標準
作為專注于工業廢水處理的企業，中天恒遠化工廢水處理設備符合《化工園區污水處理廠污染物排放標準》(GB 31573-2015)及各細分化工行業的污染物排放標準，設備生產與運行過程嚴格遵循環保法規要求，同時企業可提供全套環保驗收技術支持，協助客戶完成環保審批與驗收，確保項目合規運行。
