電子行業(yè)如電鍍、線路板等的 廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。
電子廢水一般可分為以下幾類
1、酸性高濃度廢液
酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調(diào)節(jié)PH值，如酸析槽的調(diào)酸等。 這部分廢水先經(jīng)高酸集水槽進行收集，后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調(diào)節(jié)池進行統(tǒng)一處理。
2、除油廢液
除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高，有的為酸性除油液，廢水表現(xiàn)為酸性，有的為堿性除油液，則廢水表現(xiàn)為堿性; 除油廢液先經(jīng)貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基對有機物進行氧化反應(yīng)，從而降低廢水的COD，保證廢水其COD的達標排放。
3、濃度油墨廢水
濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預(yù)處理。對有機廢液采用間歇運行的方式通過調(diào)整PH值后，在酸性條件下析出以去除大量的COD及浮渣后，廢水中的COD可以下降60~70%，但其廢水中COD仍高達2000~3000mg/L。 由于廢水經(jīng)前處理后COD值仍然很高，遠遠達不到出水的標準。并且根據(jù)廢水在酸性這樣一個有利條件下，進一步采用采用強氧化反應(yīng)，進一步去除廢水中的COD，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反應(yīng)而添加的Fe2+、Fe3+。
根據(jù)研究與實際測試分析這種廢水的水質(zhì)特性，發(fā)現(xiàn)顯影、脫膜廢水經(jīng)過酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值約在0.2~0.4之間，大致上來講，此類廢水仍具有一定的生化可分解性。故可將廢水排入生化處理系統(tǒng)與有機漂洗廢水一并進行生化處理。去膜顯影更新液與少量高有機清潔劑先經(jīng)有機廢液貯池收集，調(diào)勻后由提升泵打放酸析池，在酸析池停留2小時以上后用細格網(wǎng)撈出浮渣,酸析液流至有機調(diào)節(jié)池，與除油廢液一起經(jīng)提升泵打入有機氧化池，在氧化池中控制其PH≤3，加入FeSO4作為催化劑，H2O2作為氧化劑對酸析后殘余CODcr進一步進行氧化，氧化后有機廢水經(jīng)PH調(diào)整、混凝沉淀，出水流至PH調(diào)整池，與預(yù)處理后的絡(luò)合廢水一起進入生化處理系統(tǒng)生化處理。
4、化學(xué)銅廢水
化學(xué)銅廢水來自于化學(xué)沉銅、除膠渣工序(PTH)，因含有較高濃度的EDTA、HCHO、C10H8N2(聯(lián)氮苯)等成份而表現(xiàn)出如下特征：
4.1廢水中因含有EDTA，它能與Cu2+形成螯合物，傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法很難將其斷鍵使其Cu2+游離而混凝去除。
4.2廢水中含有HCHO、C10H8N2(聯(lián)氮苯)而表現(xiàn)出較高有機物，其具體表現(xiàn)在高CODcr。 如這部分如不經(jīng)預(yù)處理而直接進入綜合廢水處理系統(tǒng)，不僅影響總銅的達標排放，其CODcr的達標排放也將受到影響，因此這部分廢水與吹脫后的銅氨絡(luò)合廢水一起進行破絡(luò)處理后進入生化處理工序，其工藝見銅氨絡(luò)合廢水處理段。
5、銅氨蝕刻廢水
銅氨蝕刻廢水主要來自于蝕刻制程，在這部分廢水中銅離子與氨產(chǎn)生錯合鍵結(jié)，并以銅氨絡(luò)合離子(Cu(NH3)42+)的型態(tài)存在于廢水中，由于銅離子與氨形成絡(luò)合鍵后，以傳統(tǒng)的重金屬氫氧化物沉淀法無法去除，并且由于這些氨系的廢水中含有游離的氨，若與其它含銅廢水混合將再產(chǎn)生銅氨絡(luò)合離子(Cu(NH3)42+)故將其分類處理。化學(xué)銅廢水的特點與銅氨廢水相近，其廢水中含有EDTA、甲醛等，EDTA在一定條件下與銅形成敖合物，其敖合能力較強，普通方法難以處理。
目前有兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理(以下簡稱工藝一);其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進行破絡(luò)處理(以下簡稱工藝二)。 對于工藝一將兩種廢水分開處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質(zhì)相近的絡(luò)合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設(shè)備數(shù)量，增加了一次性投資成本，并且增加設(shè)備的信修率及運行電費。
工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡設(shè)備，減少控制，減少控制系統(tǒng)，使操作更趨于實用性。
該方法在某一PH條件下銅氨廢水中的(Cu(NH3)42+)與沉銅廢水中的Cu(EDTA)2-的鍵結(jié)合能力較弱，在此加入與銅離子結(jié)合鍵能力更強的高分子多硫-形成CuS沉淀，可將其沉淀去除。故兩種廢水可不必分開處理。
值得一提的是，破絡(luò)沉淀后的廢水和污泥上清液如果并入綜合廢水與其一道處理，由于廢水中的NH3-N與EDTA依然存在，則綜合廢水中的Cu2+將與NH3-N或EDTA重新形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，而綜合廢水處理系統(tǒng)不備破絡(luò)裝置，如此必將導(dǎo)致綜合廢水Cu2+的超標。還有的將工藝是將水分開了，但是卻將絡(luò)合污泥與其它污泥一起壓渣，結(jié)果污泥中的高濃度的氨及EDTA隨濾液又排入了綜合廢水與其中的Cu2+形成錯合健結(jié)，使整個廢水處理站出水無法達標。
為解決這一問題，比較好將破絡(luò)后的廢水并入生化處理系統(tǒng)，通過生化作用去作廢水中的NH3-N及EDTA，為生化系統(tǒng)的微生物提供N營養(yǎng)成分，關(guān)能有效地降低COD，且為絡(luò)合廢水專門設(shè)置了污泥壓濾機及污泥池以使廢水種類徹底分開。
由于所處理的廢水全為高濃度的廢水，其中COD較高。故以接解氧化法為去COD的工藝核心。預(yù)處理后的沉銅、銅氨廢水與經(jīng)預(yù)處理后的高濃度有機廢水、及高COD的油墨廢水一并進行PH調(diào)整后，進入采用“水解酸化+接觸氧化工藝以降解COD。該工藝可有效的去除廢水中的COD。
(1)采用“水解酸化+接觸氧化”工藝其原理及特點如下：
兼性處理利用厭氧處理的前二個階段，水解和酸化階段。水解階段是將復(fù)雜的大分子有機物被胞外酶水解為小分子的溶解性有機物。酸化階段是將溶解性的有機物轉(zhuǎn)達化為有機酸、醇、醛和CO2等。兼性生化處理段對水量、水質(zhì)的沖擊負荷有一定的適應(yīng)能力，并且將線路板廢水中的表面活性劑的長鏈有機物打斷，為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。 2、好氧處理為接觸氧化法處理，所謂接觸氧化法就是在池內(nèi)裝掛填料，經(jīng)過曝氣的廢水浸沒全部填料，并以一定的速度流過填料，使填料上長滿生物膜，在生化膜及沙量懸浮態(tài)的活性污泥作用下，對廢水進行凈化。
(2)接觸氧化法其主要優(yōu)點如下：
2.1填料表面全為微生物所布滿，形成生物膜的主體結(jié)構(gòu)，加上充沛的有機物和溶解氧，適宜微生物棲息增殖，在生物膜上能夠形成穩(wěn)定的生物群。
2.2生物相濃度比活性污泥法高，在相同的進水負荷下，可縮短生化降解的時間。
2.3在曝氣的作用下，生物膜表面不斷脫落，有利于保持生物膜的活性。對沖擊負荷有較強的適應(yīng)能力。
